在国家经济调整和转型期间，二、三线城市受房地产业低迷的影响，砖厂的经营举步维艰。随着人工成本增加，自动化程度低下的工厂成本居高不下。提高砖厂的自动化程度，虽然建厂时投资大，但是考虑到以后工人越来越难招聘，以及人工费逐步提高的情况，高度自动化的生产线是未来发展的必然趋势。
如今国家提出新工业革命的号召，就是要求各个企业要不断地自我创新和超越。就现在的砖瓦机械行业发展来看，还没有达到全自动化的水平，不少都是在模仿，自主创新过少，都处于低层次竞争的状况。这就要求企业要有超前的目光和想法，跟上国家倡导的政策和发展的步伐。
现代砖瓦自动化生产线的设计和建设，要全面考虑，充分为客户着想，做到设计合理、投资合理、建设周期合理、人员配备合理等。
一、自动化的基本要求
目前看来南方不少砖瓦企业还都是小型的企业，自动化程度不高。改造过的生产线只有成型车间达到半自动化水平，原料处理车间和焙烧车间没有实现自动化的控制，产品卸车也是如此。如果要使工厂生产线实现自动化，建厂初期，就要从以下这几个方面来考虑：
技术人员的构成
在我国，从事砖瓦行业的高素质人才较少，现在的年轻人根本不愿意在砖瓦工厂工作，砖厂给人印象就是落后生产力的代表，脏乱差、工资低等。西方国家的砖瓦工厂和其他工厂的环境基本一样，工厂内部的环境很好，自动化程度高，用人少且工资高。
一个自动化的工厂，员工的素质要高，技术水平要好，能够轻松应对自动化设备和机器人等高科技设备。现代化的控制系统和机器人的应用，可显著提高产量、质量和减少操作人员。目前我国砖厂受制于操作或维修人员的知识水平和操作水平，不能很好的理解和掌握这些技术。以笔者从事砖瓦行业多年的管理经验来说，员工的培训非常重要，无论是技术上、思想上、安全上的培训，都必须跟上高新技术的步伐，这样工人的操作和维修水平才能跟得上高科技装备的发展要求。今后要想让那些大学或高职毕业的年轻人来到工厂，首先做好培训工作，给他们以施展才能的空间，同时把工作环境和其他条件建设好，砖厂才能吸引住、留住有能力的年轻人；
从生产线自动化水平 定位考虑
如何能够达到可持续发展，从今年国家提出“大众创业、万众创新”的口号，这表明国家对创新的重视。目前，我国的砖瓦机械设备的研发能力亟待提高，机械设备的设计都在细节上做的不够好。机器人和可编程控制器的广泛应用简化了工艺流程，提高了质量和产量，减轻了工人的工作量；电子控制技术和机器人技术也在不断的发展，可以做出复杂动作的机器人使用可以替代生产线上的数台设备，而且有高度的精确性；随着科技的不断得发展，智能机器人替代人的操作这也是将来的发展趋势。不断提高设备的机械化水平和可靠性，为砖厂自动化打下坚实的基础；
环境保护
越来越严的环境保护法的出台，要求现在的企业一定要重视环境的保护。烧结砖瓦厂污染最大的来源是窑炉排出的带有燃烧产物的烟气。这些烟气根据制砖原料以及燃料的不同，所排出的烟气的成分也不同。黏土原材料中可能含有氟、氯离子、氧化硫、氮氢化物等有害物质，当它以氢氟酸、氯化氢、亚硫酸等排出时，它有助于酸雨的形成，而酸雨影响着生态系统。而外燃燃料中的甲烷在燃烧后一氧化碳和二氧化碳等温室气体及重金属的排放严重影响生态环境的保护。粉尘的产生是由于原料破碎时产生的，它首先影响人们的视觉，对人们的呼吸系统有很大的危害。随着粉尘的增大及压力的增大，就有粉尘爆炸的危险。所以除尘系统是砖瓦工厂必须要做好的事情。做好了不但环境和卫生变得更好，也改善了工人的劳动环境，减少爆炸和对呼吸道疾病的影响。这就可以吸引更多的人来工厂工作；
节省能源
无论从环保还是从节约成本来考虑，节省能源是必须考虑的。制砖行业是无论内燃烧砖还是外投燃料烧砖都是能源消耗的过程，还有各种设备的运行都要消耗电能等等。现在利用窑炉余热给住宅供暖已经很普遍了，管理好的企业还可以降低能源的消耗。
