内燃砖焙烧速度快，所以国内烧结砖绝大部分采用全内燃或超内燃焙烧工艺，但普遍存在黑心砖的问题，本文就黑心砖谈点粗浅看法。
1、黑心砖的分类
黑心砖分两种，一种是没有烧透的黑心砖；另一种是缺氧造成的黑心砖。
1.1 没有烧透的黑心砖，形成的原因：一是由于窑炉温度低。二是预热带和焙烧带过短。这种砖一般强度较低，打开后可看见砖坯中间是黑色，用手或白色的东西擦一擦，会看到有染上的碳黑色。解决的办法是提高烧成温度，延长预热带和焙烧带。1.2 缺氧造成的黑心砖，形成的原因：一是内燃高，坯体内的内燃越高，产生黑心的可能性就越大。如果是全内燃或超内燃砖，黑心就更严重；二是原料过细阻碍了氧气进入砖坯内部的速度和数量；三是预热带升温过急，砖坯表面过早烧结，氧气进不到砖坯内部；四是原料中含黄铁矿（FeS2）过多，如煤矸石中黄铁矿（也叫硫铁蛋）含量高。如果原料中含有的黄铁矿（FeS2），在焙烧中只有在黄铁矿完全分解之后，碳才能开始燃烧，因此极易造成黑心，铁元素也会转变成为黑色（各氧化铁的主要颜色是：Fe2O3是赤铁矿，显红色；Fe3O4是磁铁矿，显黑色；FeO是方铁矿，显黑色）；五是焙烧操作不当造成。这种砖一般强度较高，打开后可看见砖坯中间是浅黑色或蓝灰色，用手或白色的东西擦一擦，不会染上色。虽然形成黑心砖的原因多，但根本的原因是砖坯内部缺氧形成了还原气氛。我们知道，马蹄窑或叫罐罐窑，为什么又能烧红砖又能烧青砖。当然一般没有人用马蹄窑烧红砖，这是不赚钱的买卖，没人愿意做。如果要烧成红砖这就简单了，只要把砖坯烧好，把火一停就可以了。要烧出青砖，就有点复杂了，不但要把砖坯烧到烧成温度，在停火之前，还要在大灶里加很多煤，然后把窑封闭死，不能使空气再进入窑内，煤炭在缺氧的情况下能燃烧多少就燃烧多少，目的就是把窑内的氧气消耗完。同时我们先辈很聪明，怕封闭不好窑外的氧气的进入窑内，就采用向窑内渗水的办法，由于水蒸汽的作用，窑内的压力始终大于窑外的大气压力，这样外面的氧气就不会进入窑内，烧好的产品就会在缺氧的气氛中进行着化学变化，水蒸气也会参与化学反应，最终变成青色砖。通过马蹄窑烧青砖的原理，我们也就知道了烧好的红砖，在缺氧的气氛中就会变成青砖。那么烧好的红砖为什么在缺氧的气氛中就会变成青砖？这就铁的氧化物的不同形态的变化造成的。三氧化二铁（Fe2O3）显红色，氧化亚铁（FeO）和磁铁矿（Fe3O4）显灰黑色，这些含铁矿物都是砖的着色剂。
2 消减黑心砖的办法
在焙烧中如何减少黑心砖，就必须使砖内部不缺氧。具体做法：一是混合料的颗粒级配要合理，在保障坯体强度的前提下适当的加一些硬质页岩，提高粗颗粒的比例，使氧气能顺利的进入砖坯内部；在同样的焙烧温度下，粗颗粒多的混合料做的砖就可能没有黑心，而细料多的混合料做的砖就可能有黑心（如图1）。
虽然左边一块砖虽没有黑心，但由于粗颗粒太多，强度很低。所以仅靠增加粗颗粒来消除黑心砖是不可取的。内燃热值的配比尽量控制在85%以下，不足部分在焙烧带再补充外燃是控制黑心的有效办法之一。再是延长预热带的长度，而使坯体中的内燃尽量在高温预热带全部消耗掉，防止砖坯进入焙烧带表面烧结后，内部还有残留的碳。因为在缺氧高温时碳比铁更活跃，就会夺取Fe2O3里的氧原子，把别人的东西抢夺过去占为己有，吐出CO2,使Fe2O3变成氧化亚铁FeO或Fe3O4，砖的内部就会由红色变为灰黑色，成为黑心砖。还有在焙烧时，适当加大风量，也就是增加过量空气，尽量做到低温长烧。生产空心砖要减少外壁和内筋的厚度，尽量缩短空气进入坯体的路径。优化码坯方式也有助于减少黑心。空心砖提倡水平孔码放，实心砖要做到边密中稀，使坯垛中间通风畅通，增加穿流气体量。剔除黄铁矿（FeS2）成分也是减少黑心的有效方式,因它燃烧时需要的空气量是同样碳燃烧时的10~20倍。即使碳在高温预热带燃烧完，由于黄铁矿（FeS2）燃烧需要大量空气，也会造成砖坯内部缺氧，形成黑心。
不仅如此，防止黑心砖的办法还有其它的方法，在焙烧窑预热带700℃处加蒸汽，但要考虑窑炉的使用寿命和干燥室的干燥问题。加入化工原料，如氢氧化铵，吹氧气等，但要考虑成本问题 。
