大断面多拼式节能隧道窑示意图

打造全厂无粉尘、无烟气、花园式现代化绿色窑炉

产品特点

  • 优势一
  • 优势二
  • 优势三
  • 优势四
  • 优势五
  • 优势六
  • 优势七
  • 优势八

1、解决了原来大断面窑车操作笨重,运行困难等难题,自动化程度高,数字化焙烧控制,减少了人为因素的影响,降低内外燃料和人工成本,保证了高质量和产品合格率。

2、断面大,进窑车辆多,确保了高产量的需求,可在不改变隧道窑结构的情况下,使用多种燃料进行烧成,可适用于多种砖型的焙烧方式。

省去多侧面窑墙,解决多道窑墙的热消耗问题,通过大断面保证了产量,降低行火速度保证质量,减少焙烧时的热量需求,大大降低产品的综合能耗,适当延长焙烧时间,解决黑心砖和成品砖的粘连问题。

节能:省去多侧面窑墙,大大减少每道侧面窑墙8%的热消耗,同等产量与单条隧道窑相比可降低30%热量消耗,同时窑车之间采用双道密封设计,确保窑炉运行平稳可靠。采用钢结构+保温耐火材料降低窑墙厚度及重量,大大减少了窑炉占地面积,可使有限土地发挥最大效益,同时窑炉整体重量减轻了50%左右,从而降低了对地基承载力的要求以及基础工程的造价。

环保:烘干窑低温预热段和高温烘干段排出的烟气,通过烟气复烧系统在焙烧窑炉冷却段二次利用,等速干燥段排出的潮气送入烟气处理系统进行处理,降低排出烟气的处理量和含氧量,更有利于排放数据的达行。

自动化、智能化程度高:5G技术和中央控制室的运用,保证窑炉实现自动化数字焙烧,控制焙烧行火速度,大大降低成品砖黑心和粘连程度,满足后期全自动卸砖打包需求,可实现全厂生产自动化智能化运行

采用大规模联合厂房的建筑形式,形成大面积、大空间联合车间,窑体设计选用国际大型号钢材,使窑炉整体结构牢固耐用,节省维修成本。施工周期短。达产达标快,投资效益快。

采用新式快速烘干系统,解决了高塑型低压力挤出的烘干难题。

大断面多拼式节能隧道窑平面布局图

大断面多拼式节能隧道窑

环保为先、处理固废、服务社会

Application

烧结砖原料来源广泛

可处理各种固废,可烧结标砖、空心砖、多孔砖,保温砌块

  • 主要来源

    烧结砖原料来源
  • 烧结产品类型丰富

    烧结砖原料的应用
  • 赤泥

  • 红胶泥

  • 煤矸石

  • 油井岩屑

  • 尾矿

  • Strength

    亚新窑炉实力

    窑炉构件在工厂部品化、模块化生产,减少施工周期,助力工厂达产达效

    Process

    工艺流程

    为客户进行专业把关,恪尽职业操守

    • 01

      原料

    • 02

      原料处理输送

    • 03

      原料配比

    • 04

      搅拌

    • 05

      陈化库

    • 06

      输送至制坯车间

    • 07

      切条

    • 08

      切坯

    • 09

      布坯

    • 10

      码坯

    • 11

      存坯

    • 12

      烘干窑烘干

    • 13

      焙烧窑焙烧

    • 14

      智能温控

    • 15

      成品

    • 16

      抱砖装车

    • 17

      拆垛

    • 18

      打包

    • 19

      装车

    • 20

      窑车底盘清扫除尘

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